在鋼花飛濺的連鑄平臺，在機器轟鳴的生產(chǎn)線上，總能看到一個身影在忙碌地穿梭。他時而俯身查看鑄坯質(zhì)量，時而緊盯控制屏上的數(shù)據(jù)曲線，時而與團隊成員交流操作要點。他就是煉鋼廠連鑄車間小方坯機長譚瑞祥，一位用二十年光陰詮釋"工匠精神"的鋼鐵先鋒。
譚瑞祥是一位年輕的80后，2001年他從部隊復(fù)員后，帶著對鋼鐵行業(yè)的熱愛，成為了一名連鑄操作工。面對復(fù)雜的設(shè)備和嚴格的生產(chǎn)要求，他白天跟著師傅學(xué)操作，晚上抱著技術(shù)手冊鉆研理論。正是這種勤奮好學(xué)、敢闖敢干的精神，短短幾年，他就從一名普通工人成長為能獨當(dāng)一面的連鑄機機長。
"連鑄就像照顧嬰兒一樣，要時刻關(guān)注它的'體溫'和'狀態(tài)'。"這是譚瑞祥常掛在嘴邊的話。2021年，在生產(chǎn)某特種鋼時，鑄坯頻繁出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。譚瑞祥帶領(lǐng)團隊連續(xù)奮戰(zhàn)一周，通過調(diào)整二冷區(qū)配水模型、優(yōu)化拉矯參數(shù)，緊盯班組操作，最終攻克了這一技術(shù)難題，使產(chǎn)品合格率顯著提高。
隨著鋼鐵行業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，譚瑞祥主動學(xué)習(xí)新技術(shù)。他提出的"連鑄機結(jié)晶器在線監(jiān)測系統(tǒng)"改造方案，實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控，使故障預(yù)警時間大大提前，減少停機對生產(chǎn)帶來的損失。
2023年，面對行業(yè)寒冬，譚瑞祥響應(yīng)公司降本增效號召，提出連鑄車間"極致降本"方案。通過優(yōu)化保護渣使用、改進二冷配水等措施，大大降低噸鋼生產(chǎn)成本。
"一個人的技術(shù)再好，也比不上一個團隊的力量。"譚瑞祥深知人才培養(yǎng)的重要性。他建立了"理論+實操+案例"的培訓(xùn)模式，先后培養(yǎng)出多名班組骨干。徒弟小董說："師傅不僅教技術(shù)，更教我們?nèi)绾巫鲆幻细竦匿撹F人。"
在他的帶領(lǐng)下，所在班組連續(xù)18個月實現(xiàn)"零事故、零投訴"，多次獲得公司"標(biāo)桿班組"稱號。
2022年夏天，連鑄機突發(fā)設(shè)備故障。當(dāng)時正在休假的譚瑞祥立即趕回車間，冒著高溫連續(xù)工作12小時，直到生產(chǎn)完全恢復(fù)。當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)要給他申報獎勵時，他卻說："這是我的本職工作，應(yīng)該的。作為機長，守護設(shè)備安全就是我的責(zé)任。"
二十年如一日，譚瑞祥用執(zhí)著和汗水澆鑄著鋼鐵夢想。面對未來，他目光堅定："我要繼續(xù)鉆研技術(shù)，為打造世界一流的鋼鐵產(chǎn)品貢獻力量。"在這片火熱的鋼鐵沃土上，譚瑞祥和他的班組正以昂揚的姿態(tài)，書寫著新時代產(chǎn)業(yè)工人的精彩華章。
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